Šest tačaka brizganja PP plastične boce

Proces prerade plastičnih sirovina je uglavnom topljenje, tečenje i hlađenje gumenih granula kako bi postali gotov proizvod. proces.

1. Topljenje

Grejač je instaliran da postepeno topi čestice sirovog materijala u tok fluida. Uglavnom je pogodan za podešavanje temperature različitim sirovinama. Povećanje temperature će ubrzati protok sirovina, što može povećati efikasnost, ali ne mora nužno garantovati prinos. balans.

Osim toga, dobar efekat i karakteristike PP-ovog visokog termičkog pucanja su da je najbolje omogućiti sirovinama da neometano teku u kalup tokom proizvodnje, kako bi se izbjeglo nedovoljno punjenje ili refluks fenomen. Povećanje prosječne efikasnosti protoka jednako je povećanju MFR, što je jedna od metoda dostupnih za obradu, ali također uzrokuje abnormalnu distribuciju MFR, što može dovesti do povećane nestabilnosti, što može dovesti do povećanja neispravnog stopa.

Međutim, PP gotovi proizvodi nisu proizvodi s visokom dimenzionalnom preciznošću zbog primjene, tako da utjecaj nije velik.

2. Screw

Većina PP obrade se oslanja na vijak za pokretanje fluidnosti, tako da dizajn vijka ima veliki utjecaj. Veličina kalibra utječe na izlaznu snagu, omjer kompresije utječe na vrijednost tlaka, a također utječe na izlaz i učinak gotovog proizvoda. Ovo također uključuje razne materijale. (masterbatch boja, aditivi i modifikatori) efekat mešanja.

Protok sirovina uglavnom ovisi o grijaču, ali toplina trenja sirovina također će generirati toplinu trenja kako bi ubrzala fluidnost, tako da mali omjer kompresije vijaka dovodi do toga da protok bude mali, a brzina rotacije se mora povećati, što rezultira većom toplotnom energijom trenja od vijka s velikim omjerom kompresije.

Stoga se često kaže da nema majstora u preradi plastike, a majstor je onaj koji pažljivo razumije performanse mašine. Zagrijavanje sirovine nije samo grijač, već se mora uzeti u obzir i toplina trenja i vrijeme gušenja.

Dakle, ovo je praktična stvar, a iskustvo doprinosi rješavanju proizvodnih problema i efikasnosti. Ako vijak treba da ima posebno dobar učinak miješanja, ponekad se dizajniraju dvostepeni različiti vijci ili vijci s dvostrukom osovinom, a svaki dio različitih tipova vijaka je podijeljen kako bi se postigli različiti efekti miješanja.

3. Budi ili umri

Preoblikovanje plastike se oslanja na kalup ili kalup. Proizvod za brizganje je trodimenzionalan, a kalup je složeniji i mora se uzeti u obzir stopa skupljanja. Druge su ravne, trakaste i igličaste matrice za kontinuirani proizvod. Svrstava se kao poseban oblik i treba obratiti pažnju na problem trenutnog hlađenja i oblikovanja.

Većina plastičnih mašina dizajnirana je kao bure za špric. Sila ekstruzije koju pokreće vijak će uzrokovati veliki pritisak na malom izlazu, poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Kada je glava matrice dizajnirana da bude ravna, kako ravnomjerno rasporediti sirovine po cijeloj površini, dizajn viseće glave matrice je vrlo važan, a pažnja na mogućnost ekstruzije povećava stabilnu opskrbu sirovinama od strane škrga pumpa.

4. Hlađenje

Pored sipanja sirovina u otvor za ubrizgavanje, kalup za injektiranje takođe ima kanal za hlađenje vode za hlađenje sirovina. Ekstruziono oblikovanje se oslanja na kanal vode za hlađenje u valjku da bi se postigao efekat hlađenja, osim za vazdušni nož, rashladna voda se direktno raspršuje na vreću za puhanje, a metoda hlađenja kao što je upuhivanje šupljim vazduhom.

5. Produžetak

Ponovna obrada i proširenje gotovog proizvoda će pojačati učinak. Na primjer, različite brzine vožnje prednjih i stražnjih valjaka trake za pakovanje će uzrokovati efekat produžetka. Raspodjela molekulske težine također utiče na efekat elongacije tokom proizvodnje velikom brzinom. Svi ekstrudirani proizvodi, uključujući vlakna, imaju nejednaku dužinu. Vakuum i zračni pritisak se također mogu smatrati drugim oblikom istezanja.

6. Smanjite se

Bilo koja sirovina ima problem skupljanja. Skupljanje je uzrokovano toplinskim širenjem i hladnom kontrakcijom i unutrašnjim naprezanjem koje nastaje tokom formiranja kristalizacije.

Uopšteno govoreći, lakše je savladati termičko širenje i hladno skupljanje. Vrijeme hlađenja se može produžiti u procesu obrade, a tlak se može kontinuirano održavati. Kristalizirane sirovine često imaju veću razliku skupljanja od amorfnih materijala, što je oko 1/1000 u smislu PP. 16. Ali ABS je samo oko 4/1000. Razlika je veoma velika. Ovaj dio treba savladati na kalupu, ili često dodavanjem aditiva za smanjenje brzine skupljanja. LDPE se često dodaje ekstrudiranoj ravnoj ploči kako bi se poboljšao problem grlića.